فرآیند قالب گیری تزریق روشی تولیدی است که در آن پلاستیک مذاب به یک قالب تزریق می شود و برای تشکیل یک محصول پلاستیکی از شکل و اندازه مورد نظر از طریق خنک کننده تشکیل می شود. در فرآیند تولید پوشش و لنزهای چراغهای جلو اتومبیل ، فرآیند قالب گیری تزریق نقش اساسی دارد. این نه تنها کیفیت ظاهر محصول را تعیین می کند بلکه بر خصوصیات نوری محصول نیز تأثیر می گذارد. تنظیم پارامترهایی مانند دمای قالب گیری تزریق ، فشار و زمان یک پیوند کلیدی در فرآیند قالب گیری تزریق است که به طور مستقیم بر کیفیت قالب گیری و خصوصیات نوری محصول تأثیر می گذارد.
دمای قالب سازی تزریق به دمایی که در آن پلاستیک به حالت مذاب در بشکه دستگاه قالب تزریق گرم می شود ، اشاره دارد. تنظیم دمای قالب تزریق باید با توجه به ویژگی های مواد پلاستیکی تعیین شود. برای مواد پلی کربنات (PC) که معمولاً در روکش چراغهای جلو اتومبیل و لنزها مورد استفاده قرار می گیرند ، دمای قالب گیری بیش از حد زیاد تزریق ممکن است باعث تجزیه مواد ، حباب ها یا زردی شود و در نتیجه انتقال نور محصول را تحت تأثیر قرار دهد. انتقال نور یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری خصوصیات نوری روکش های چراغ جلو و لنزها است که میزان نفوذ نور به مواد را تعیین می کند. بنابراین ، در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، برای جلوگیری از تجزیه مواد ، باید دمای قالب سازی تزریق به شدت کنترل شود و اطمینان حاصل شود که انتقال نور محصول نیازهای طراحی را برآورده می کند.
فشار تزریق به فشاری که ذوب پلاستیکی در هنگام تزریق در قالب در طی فرآیند قالب گیری تزریق قرار می گیرد ، اشاره دارد. تنظیم فشار تزریق به طور مستقیم بر کیفیت داخلی و خصوصیات نوری محصول تأثیر خواهد گذاشت. فشار تزریق کافی ممکن است منجر به نقص داخلی محصول مانند کوچک شدن یا حباب شود. کوچک شدن حفره ای است که به دلیل عدم توانایی در تخلیه گاز داخلی ، در هنگام خنک شدن ذوب پلاستیکی در قالب تشکیل می شود. حباب ها زمانی تشکیل می شوند که گاز موجود در ذوب پلاستیکی در طی فرآیند قالب گیری تزریق کاملاً تخلیه نشود. این نقص داخلی باعث کاهش خصوصیات نوری محصول مانند ایجاد پراکندگی نور یا انکسار می شود و در نتیجه اثر روشنایی را تحت تأثیر قرار می دهد. در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، فشار تزریق باید مطابق ساختار قالب ، خصوصیات مواد پلاستیکی و الزامات طراحی محصول به طور منطقی تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت داخلی محصول خوب است و خصوصیات نوری نیازهای طراحی را برآورده می کند.
زمان تزریق به زمان لازم برای ذوب پلاستیک از نازل دستگاه قالب گیری تزریق به داخل قالب تزریق می شود تا کاملاً پر شود. تنظیم زمان تزریق به طور مستقیم بر کارآیی تولید و کیفیت محصول تأثیر خواهد گذاشت. زمان تزریق بیش از حد کوتاه ممکن است باعث شود ذوب پلاستیکی نتواند قالب را به طور کامل پر کند و در نتیجه کمبود مواد یا شلیک کوتاه باشد. در حالی که زمان تزریق بیش از حد طولانی ممکن است باعث شود ذوب پلاستیک بیش از حد در قالب گرم شود و در نتیجه تخریب یا سوزاندن ایجاد شود. همه اینها بر خصوصیات نوری محصول تأثیر می گذارد. بنابراین ، در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، زمان قالب گیری تزریق باید مطابق ساختار قالب ، ویژگی های مواد پلاستیکی و الزامات طراحی محصول به طور منطقی تنظیم شود تا بهترین تعادل بین کارآیی تولید و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
به منظور اطمینان از عملکرد نوری پوشش چراغ جلو اتومبیل و لنز الزامات طراحی را برآورده می کند ، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق نیاز به کنترل دقیق دارند. این شامل تنظیم منطقی دمای قالب گیری تزریق ، فشار قالب گیری تزریق و زمان قالب گیری تزریق با توجه به ویژگی های مواد پلاستیکی و الزامات طراحی محصول است. همچنین لازم است تأثیر عواملی مانند ساختار قالب ، عملکرد دستگاه قالب گیری تزریق و محیط تولید در پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق را در نظر بگیرید. با بهینه سازی مداوم پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق ، می توان کیفیت قالب گیری و عملکرد نوری محصول را بهینه کرد.
با استفاده از یک پوشش چراغ جلو اتومبیل خاص به عنوان نمونه ، این محصول مشکل کاهش انتقال در طی فرآیند قالب گیری تزریق را داشت. پس از تجزیه و تحلیل ، مشخص شد که این به دلیل تجزیه مواد ناشی از دمای قالب سازی تزریق بالا است. برای رفع این مشکل ، ما دمای قالب سازی تزریق را پایین آوردیم و پارامترهای زمان قالب سازی تزریق و زمان قالب گیری تزریق را بهینه کردیم. پس از بهبود پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق ، انتقال محصول به طور قابل توجهی بهبود یافته و الزامات طراحی را برآورده می کند. این مورد به طور کامل اهمیت کنترل دقیق پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق را برای اطمینان از عملکرد نوری پوشش چراغهای جلو اتومبیل و لنزها نشان می دهد .
