در سیستم ساخت دقیق صنعت خودرو ، پوشش شیشه ای چراغ جلو ، به عنوان مؤلفه اصلی سیستم ادراک بصری ، نه تنها یک عنصر نوری برای اطمینان از ایمنی رانندگی است ، بلکه یک حامل برای برجسته کردن طراحی زیبایی شناسی وسیله نقلیه است. منطق طراحی آن اصول نوری ، علوم مواد و مکانیک مهندسی را یکپارچه می کند و تعادل ظریف بین تحقق عملکردی و بیان زیبایی شناسی ایجاد می کند.
جوهر پوشش شیشه ای جلو اتومبیل یک سیستم نوری کامپوزیت لنزها و منشور است. طرح های سنتی از ریزساختارهای نوارهای افقی و عمودی استفاده می کنند. این الگوهای هندسی سطح میکرون منبع نور نقطه ای را که توسط لامپ ساطع می شود ، به توزیع نور تبدیل می کنند که از طریق مسیرهای نوری دقیقاً محاسبه شده ، نیازهای نظارتی را برآورده می کند. هنگامی که نور از سطح چراغ لامپ عبور می کند ، ساختار راه راه از طریق اثرات انکسار و پراش ، پرتو را به چندین پرتوهای زیر تقسیم می کند ، و اطمینان می دهد که عرض سنگ فرش پرتو کم به 16 متر (استاندارد نظارتی) می رسد و پرتوهای بالا یک خط برش روشن و تیره را تشکیل می دهد. چراغهای جلو ماتریس LED مدرن از طراحی سطح آزاد برای دستیابی به توزیع پویا پرتوهای نوری از طریق انحنای سطح به طور مداوم در حال تغییر استفاده می کنند. این طرح به پرتوی کم اجازه می دهد تا ضمن جلوگیری از تابش خیره کننده به وسایل نقلیه پیش رو ، نورپردازی کافی را حفظ کند.
فناوری کنترل الگوی نور سه نسل از تکامل را پشت سر گذاشته است: چراغهای جلو کاسه بازتابنده اولیه که به بازتابنده های پارابولیک متکی هستند ، اما مشکل نقاط نور ناهموار وجود دارد. چراغهای جلو لنزهای نسل دوم از لنزهای فرسن برای دستیابی به شکل پرتو استفاده می کردند و به طور قابل توجهی راندمان نور را بهبود می بخشند. چراغهای جلو LED ماتریس نسل سوم از آرایه های میکرولن استفاده می کنند ، هر تراشه LED با یک واحد لنز مستقل مطابقت دارد و می تواند با واحد کنترل الکترونیکی به تنظیم الگوی نور پیکسل برسد. این دستیابی به موفقیت فن آوری ، چراغهای جلو را قادر می سازد تا الگوی نور را در زمان واقعی با توجه به پارامترهایی مانند سرعت وسیله نقلیه و زاویه فرمان ، مانند افزایش خودکار دامنه روشنایی جانبی در یک منحنی تنظیم کنند.
پلی کربنات (PC) به ماده لامپ اصلی جریان فعلی تبدیل شده است و مزایای آن در ابعاد مختلف منعکس می شود: انتقال بیش از 89 ٪ و مقاومت UV بسیار عالی است. مواد PC مخصوص درمان شده می توانند به مدت 10 سال زرد شوند. قدرت ضربه به 150 کیلوگرم در متر مربع می رسد ، بسیار بیش از 40kJ/m² شیشه معمولی است. دمای تغییر شکل گرما به 135 ℃ می رسد ، که برای چراغهای جلو نیاز به دمای مداوم 120 ℃ دارد. مواد PCR PC (پلی کربنات بازیافت شده) که توسط یک تأمین کننده مواد شناخته شده ساخته شده است ، با افزودن پرکننده نانو سیلیکا ضمن حفظ عملکرد اصلی ، ردپای کربن مواد را 91.3 ٪ کاهش می دهد. این ماده سازگار با محیط زیست در مدل های سطح بالا استفاده شده است.
PMMA (پلی متیل متاکریلات) هنوز در مناطق خاص مزایایی دارد. خصوصیات نوری آن تا 92 ٪ انتقال و ضریب شکست 1.49 ، آن را به ویژه برای ساخت لامپ های روشنایی مناسب می کند. مواد PMMA که توسط یک شرکت Qingdao تهیه شده است ، مقاومت آب و هوا خود را در برابر بالاترین سطح مشخص شده توسط استاندارد ISO 4892-2 از طریق فناوری اصلاح زنجیره مولکولی بهبود بخشیده است ، و می تواند عملکرد نوری پایدار را حتی با اختلاف دمای شدید -40 ℃ تا 80 حفظ کند. این ماده غالباً برای ساختن لامپ ها با اثرات نوری منحصر به فرد ، مانند ساختار منشور که توسط یک فرآیند قالب سازی تزریق ویژه تشکیل شده است ، استفاده می شود ، که می تواند باعث شود تا چراغهای روشن به اندازه برش الماس در شب خیره کننده باشند.
اگرچه مواد شیشه ای از بازار اصلی خارج شده اند ، اما در برخی از کاربردهای ویژه هنوز هم ارزشمند هستند. لامپ شیشه ای آهک سودا که توسط یک تولید کننده اروپایی ساخته شده است ، از طریق فرآیند تقویت تبادل یونی ، قدرت ضربه خود را به 120kJ/m² افزایش داده است ، ضمن حفظ خلوص نوری بالا که منحصر به شما برای شیشه است. این ماده به ویژه برای سیستم های چراغهای لیزری که نیاز به مقاومت در برابر حرارت زیاد دارند مناسب است. نقطه ذوب آن 1700 ℃ بسیار بالاتر از 265 ℃ از مواد PC است که می تواند به طور موثری از آسیب تابش حرارتی ناشی از منابع نور لیزر جلوگیری کند.
قالب تزریق فرآیند اصلی لامپ های PC است و نیاز دقت آن به 0.05 میلی متر پوند می رسد. دستگاه قالب گیری تزریق پیوند چهار محوره که توسط یک سازنده استفاده می شود ، یکنواختی ضخامت دیواره هر لامپ را با نظارت واقعی در زمان واقعی دمای قالب ، فشار و سایر پارامترها تضمین می کند. روند بازپخت نیز بسیار مهم است. پس از عملیات حرارتی 2 ساعت 120 ℃ ، بیش از 80 ٪ از استرس داخلی از بین می رود و مقاومت در برابر ضربه لامپاد 30 ٪ بهبود می یابد. فناوری تصفیه سطح مستقیماً بر عملکرد نوری تأثیر می گذارد. فرآیند پوشش خلاء یک فناوری ثبت شده می تواند یک پوشش دی اکسید سیلیکون با ضخامت تنها 50 نانومتر در سطح لامپ را تشکیل دهد ، که انتقال نور را به 91.5 ٪ افزایش می دهد و عملکرد خود تمیز کردن را به آن می بخشد.
ساخت لامپ های PMMA توجه بیشتری به حفظ خصوصیات نوری می کند. فرآیند قالب گیری تزریق دو رنگ که توسط یک شرکت خاص توسعه یافته است ، با کنترل دقیق اختلاف زمان تزریق دو ماده ، یک لایه انتقال نوری 0.1 میلی متر را به دست می آورد و به طور موثری تلفات بازتاب رابط را کاهش می دهد. فن آوری تسکین استرس از روش غوطه وری الکل استفاده می کند ، که به مدت 24 ساعت در محلول 40 ℃ الکل درمان می شود تا میزان فشار خون استرس مواد به زیر 5 نانومتر در سانتی متر کاهش یابد ، و اطمینان از یکنواختی انتشار نور از نورپردازی .
